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大孔陰離子交換樹脂優(yōu)質保證

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

大孔陰離子交換樹脂優(yōu)質保證 雙床樹脂污染闡述　　津達雙床樹脂在陰陽床之后，通常是陰床處于陽床之上，陰離子置換樹脂在工作或者是再生的流程中和金屬污染物離子接觸的并不頻繁，因此通常情況下，陰離子置換樹脂被金屬污染物污染的現(xiàn)象的概率比較小，但是因為陽離子置換樹枝不能*地濾除掉原水中的有機物以及膠體等污染物質，當陰離子置換樹脂再生不*的情況下，就有可能出現(xiàn)樹脂污染的情況。
　　經過長期的研究發(fā)現(xiàn)，陰離子置換樹脂出現(xiàn)了有機物污染的時候，通常膠體以及硅物質的污染也會隨之而來，當出現(xiàn)了上述的污染之后，樹脂會出現(xiàn)顏色的改變、顆粒的大小也變大;軟化水設備的產水量出現(xiàn)減少情況;設備再生的操控非常困難、正洗的時間越發(fā)變長;以及出現(xiàn)設備出水的電導率增大的情況。
津達樹脂
　　針對上述現(xiàn)象研究發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)上述情況的因素可能和陰離子置換樹脂在再生處理的時候，所用的再生液濃度不符合標準，以及再生液的溫度不符合標準所致。
　　在津達雙床樹脂的離子置換流程中，因為各類不確定的因素導致的樹脂交換性能降低或者喪失的現(xiàn)象，會導致軟水制備系統(tǒng)的運行紊亂，進而導致系統(tǒng)終的出水質量很大程度的降低，在這個時候，必須要對樹脂更換處理或者是再生處理。
津達純水樹脂污染判斷技巧 上一篇：津達糖類提純樹脂酸洗法解析

樹脂的鐵污染津達樹脂的鐵污染-黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價格
1、樹脂鐵污染的特征

　　鐵污染后的樹脂顏色變深，甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加，可能出現(xiàn)偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。

2、樹脂鐵污染的原因

　　（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級脫鹽系統(tǒng)；在運行中還有部分冷凝液未經氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車后再次開車時，冷凝液中總鐵達120μg/L左右，此時如果冷凝液不經過過濾而直接進入樹脂床層，對樹脂的污染是非常嚴重的。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附后，以高價鐵化合物的形態(tài)，牢固地沉積在樹脂內部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴散，造成鐵的污染。 　　表水和冷凝液中鐵含量 　　系統(tǒng) 取樣點 總鐵（μg/L） 　　預處理系統(tǒng) 　　一級脫鹽系統(tǒng) JF9201出水 　　D9205出水 830 　　21 　　含氨工藝冷凝液系統(tǒng) JF9208前 　　JF9208后 　　D9214出水 37 　　25 　　17 　　透平及尿素冷凝液系統(tǒng) JF9207前 　　JF9207后 42 　　37 　　二級除鹽系統(tǒng) D9204出水 17 　　
（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后，因PH值降低，發(fā)生分解反應： 　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O 　　Fe3+進一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。 黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價格　　
（3） H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內的鐵積累愈來愈多，從而影響樹脂的交換能力。


3、樹脂鐵污染的處理

　　已經受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。 　　
（1） 樹脂失效后，交換器排水。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。 　　
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。 　黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價格
（3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?　　
（4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。 　　
（5） 按再生程序繼續(xù)進行再生。

4、樹脂鐵污染的預防


（1） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。 　　
（2） 嚴格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。 　　
（3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器后，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。 　　
（4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。 　　
（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
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