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鍋爐軟水樹脂國標離子樹脂技術文章

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟水樹脂國標離子樹脂技術文章 軟化水樹脂受到損壞的原因是什么　　軟化水樹脂受到損壞的原因是什么?下面我們詳細了解：
　　1、干燥。軟化水樹脂顆粒暴露在空氣中會逐漸失去內(nèi)部水分，樹脂顆粒變干慢慢變小。
　　2、在全自動軟化水設備反沖洗的時候，因水流的沖擊力比較大而發(fā)生樹脂和機械摩擦，造成的機械破碎。
　　3、軟化水樹脂受凍，樹脂顆粒內(nèi)部含有的水分在零度以下會結(jié)冰，體積膨脹造成樹脂顆粒的崩裂。防止全自動軟化水設備樹脂在冰凍損壞、在樹脂運輸及設備運行過程中應做好防寒工作。
　　4、水里的氧化物質(zhì)發(fā)生的氧化作用，導致樹脂發(fā)生了降解或者是結(jié)構(gòu)的損壞，發(fā)生了樹脂變質(zhì)，造成的破碎。
　　5、全自動軟化水設備溫度過高，造成了軟化水樹脂的穩(wěn)定性下降，造成機械強度開始降低。
　　6、滲透壓的影響。全自動軟化水設備正常運行狀態(tài)下，在失效過程中樹脂顆粒產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應力，樹脂在長期使用中多次反復膨脹和收縮使樹脂發(fā)生裂紋或破碎。
　　7、軟化水樹脂質(zhì)量差也是一大原因。有些軟化水設備生產(chǎn)廠家為節(jié)約成本而使用低質(zhì)量樹脂，這種劣質(zhì)樹脂顆粒的壓碎強度磨后圓球率低，就會出現(xiàn)大量破損現(xiàn)象。
　　8、保存管理不當。軟化水樹脂里面的水分流失了，因為干燥或者是使用不但，樹脂在遇到水的時候發(fā)生了膨脹致使樹脂損壞。
　　
樹脂的用量?樹脂的用量?


根據(jù)需要處理的果汁量，配備一定數(shù)量的樹脂。
樹脂再生費用

再生堿液：樹脂,津達樹脂

脫色樹脂都使用堿液進行再生，使用的堿液濃度和溫度與生產(chǎn)線運行條件可以保持*，再生堿液用量也比現(xiàn)在運行量少，若保持目前的處理路線及管道設計，會降低使用再生液的費用。（濃度1.5-2.5%，溫度40-80攝氏度。）

漂洗水消耗：

試驗檢測結(jié)果表明，羅門哈斯樹脂使用約20倍柱體積的水量即可漂至近中性，而且投入運行的樹脂中殘留的鈉離子已經(jīng)很少，不會影響果汁的質(zhì)量，且符合果汁中Na離子含量的要求標準。

因此羅門哈斯的樹脂與現(xiàn)在生產(chǎn)線上運行使用的樹脂相比，在硝酸和漂洗水的用量及成本上有很大的差別。
不合格料液在加工增加的費用

樹脂中殘留的Na離子造成果汁中Na離子含量超標，這部分料液的再加工造成成本的大大增加，并減少合格品的生產(chǎn)能力。
運行時間長

羅門哈斯的樹脂運行周期長，減少再生次數(shù)，可以節(jié)省很多的再生費用，同時也相應的延長了樹脂的使用壽命。
改變脫色運行路線，提高樹脂的有效利用率

目前工廠采用的路線是一用一洗一備，這樣造成樹脂使用能力的浪費。為充分利用樹脂的吸附能力，我們建議采用兩用一洗的路線，這樣可以充分利用樹脂的吸附能力，增加運行時間20%以上，從而減少再生次數(shù)，延長樹脂的使用壽命，可以大大的降低成本。
其他方面的因素樹脂,津達樹脂



我們推薦的美國羅門哈斯公司的Amberlite

XAD系列樹脂符合FDA有關樹脂在食品行業(yè)的條款，可以在出口方面更有優(yōu)勢，更容易被國外客戶接受。并且在不久的將來，果汁行業(yè)要求越來越高的時候，采用具有FDA許可的產(chǎn)品，將會更有優(yōu)勢。

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