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陰陽(yáng)混床樹(shù)脂經(jīng)銷(xiāo)商氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品名稱(chēng):001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

詳細(xì)信息:

二、國(guó)外應(yīng)牌號(hào)
美國(guó)：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó)：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠(chǎng)型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹(shù)脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水、曝曬。

陰陽(yáng)混床樹(shù)脂經(jīng)銷(xiāo)商氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
去離子水的工藝大致可分為四種：
*種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到0.2μs/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本較高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。
第二種：預(yù)處理（即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器）+反滲透+混床工藝　這種方法是目前采用zui多的，因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：0.2左右。這樣是目前zui流行的方法。
第三種：采用兩級(jí)反滲透方式
其流程如下：
自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就*使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運(yùn)行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當(dāng)?shù)耐顿Y。不過(guò)了。 其流程如下
原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→混合器→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

D001SC陽(yáng)離子交換樹(shù)脂價(jià)格?！窘蜻_(dá)正通化工】我公司以節(jié)能、綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展為奮斗目標(biāo)；以質(zhì)量過(guò)硬、和諧共贏、真誠(chéng)服務(wù)為工作導(dǎo)向；以創(chuàng)新求發(fā)展；以誠(chéng)信贏客戶(hù)；一貫秉承以客戶(hù)利益至上為宗旨。
六、新樹(shù)脂的處理　　
離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚合物和未參與聚合或縮合反應(yīng)的單體。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液接觸時(shí)，上述物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，影響出水水質(zhì)。除了這些有機(jī)物外，樹(shù)脂中還往往含有鐵、鉛、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。因此，在對(duì)水質(zhì)要求較高的時(shí)候，新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行處理，以除去樹(shù)脂中的可溶性雜質(zhì)。
新樹(shù)脂在用藥劑處理前，必須首先用水使樹(shù)脂充分膨脹。然后，對(duì)其中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)（主要為鐵的化合物）可用稀鹽酸除去；有機(jī)雜質(zhì)可用稀*溶液除去。但如果樹(shù)脂在運(yùn)輸或貯存過(guò)程中脫了水，則不能將其直接放入水中，以防止樹(shù)脂因急劇膨脹而破裂，應(yīng)先把樹(shù)脂放在10食鹽水中浸泡一定時(shí)間后，再用水稀釋使樹(shù)脂緩慢膨脹到大體積。
特殊的再生處理
污染較嚴(yán)重的樹(shù)脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復(fù)處理，如先用10NaCl+1NaOH堿鹽溶液溶解有機(jī)物，再用4HCl或分別用0NaOH及1HCl溶解無(wú)機(jī)物，隨后再用10NaCl+1NaOH處理，在約70℃下進(jìn)行。
如果上述處理的效果未達(dá)要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹(shù)脂后，通入濃度為0.5的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過(guò)量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應(yīng)當(dāng)注意，氧化處理可能將樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化，造成樹(shù)脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才進(jìn)行一次氧化處理。由于氯型樹(shù)脂有較強(qiáng)的耐氧化性，故樹(shù)脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理，變?yōu)槁刃?，這還可避免處理過(guò)程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩(wěn)定。
大孔陽(yáng)離子的分類(lèi)有哪些呢？
D001
大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
高純水處理、二級(jí)除鹽混床、有機(jī)物含量高的水及機(jī)反應(yīng)催化劑等。硬水軟化和純水制備，工業(yè)廢水處理，貴金屬的回收處理，及作為酸性觸媒。
D201
大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂
高要用于高速混床凝結(jié)水處理裝置、廢水處理、重金屬回收。
（1）離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持這部分水份。離子交換樹(shù)脂在貯存中若出現(xiàn)脫水，使用前應(yīng)先將其浸入濃度為10左右的食鹽溶液中，使其緩慢充分膨脹后，再用清水逐漸稀釋。切忌將脫水的樹(shù)脂直接浸入水中，以免樹(shù)脂體積急劇膨脹而破碎。（2）離子交換樹(shù)脂暫不使用時(shí)，應(yīng)以下述離子型式貯存：陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為鈉（Na）型；陰離子交換樹(shù)脂為氯（Cl）型；弱堿陰離子交換樹(shù)脂為游離胺型。（3）離子交換樹(shù)脂在貯存過(guò)程中應(yīng)防止鐵銹、油污、強(qiáng)氧化劑，有機(jī)物的污染，以免發(fā)生氧化降解、中毒等事故。（4）離子交換樹(shù)脂在貯存及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量保持5~40℃的溫度環(huán)境，避免過(guò)冷或過(guò)熱造成樹(shù)脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品性能。（5）在冬季如沒(méi)有保溫裝置，也可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定，避免結(jié)冰。
擬通過(guò)通水倍數(shù)實(shí)驗(yàn)確定的再生周期。首先向ZR4-6型六聯(lián)攪拌器的量杯中加入10mL新樹(shù)脂，然后加入1L原水，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1h，使樹(shù)脂充分吸附水中有機(jī)物，之后靜置10min，保證全部沉入容器底部，傾出全部上清液，再向容器中重新添加1L原水，重復(fù)上述操作步驟，如此往復(fù)進(jìn)行多批次吸附試驗(yàn)。每進(jìn)行1個(gè)批次后都汲取上清液10mL，測(cè)定DOC，直至對(duì)有機(jī)物的去除率降至40以下時(shí)，即認(rèn)為需要對(duì)進(jìn)行再生。
靜態(tài)攪拌再生：將失效樹(shù)脂移至六聯(lián)攪拌器中，加入一定濃度的再生液(NaCl溶液)，設(shè)置攪拌速度為150r/min，再生時(shí)間為20min。再生結(jié)束后靜置10min，待樹(shù)脂*沉降后倒出再生液，用去離子水沖洗樹(shù)脂2~3遍，以去除樹(shù)脂表面殘留的氯化鈉。